تدوین برنامه کنترل کیفیت(QCP) و و برنامه بازرسی در صنعت تابلو سازی(ITP)بخش سوم

5-کنترل مقره هاي مربوط به تابلوهاي LV & MV :

بازرسي و کنترل اين قطعات در بدو ورود به کارخانه بر اساس معيارهاي ذيل و از طريق نمونه برداري انجام ميxadگيرد:

ü ابعاد مقره بر طبق نقشه باشد.

ü مقره فاقد هر گونه موج باشد.

ü در محل هاي برش و پانچ هيچگونه پليسه اي باقي نمامده باشد.

ü کد مربوط به هر مقره روي سطح مقره نوشته شده باشد.

فرم پرشده نمونه (5)

6-کنترل و بازرسي قطعات تراشکاري شده :

بازرسي و کنترل اين قطعات در بدو ورود به کارخانه بر اساس معيارهاي ذيل و از طريق نمونه برداري انجام ميxadگيرد:

ü از لحاظ ظاهري قطعات بايد کيفيت بالايي داشته باشند.

ü قطعات هيچگونه خوردگي يا پليسه نداشته باشد.

ü ابعاد قطعات بر طبق نقشه باشد که اين مورد با اندازه گيري توسط کوليس و مطابقت آن با نقشه و در نظر گرفتن ميزان تلرانس داده شده در نقشه انجام ميxadگيرد.

فرم پرشده نمونه (6)

7-کنترل و بازرسي مواد مربوط به رنگ آميزي :

بازرسي و کنترل اين مواد در بدو ورود به کارخانه به اين صورت انجام ميxadشود که يک حلب از محموله باز شده و مقداري از آن به عنوان نمونه برداشته ميxadشود و قطعهxadاي رنگ ميxadشود و پس از خشک شدن تحت آزمايش ضربه ، سختي ، براقيت ، ضخامت ، خراش و انعطاف پذيري قرار ميxadدهند و در صورت مثبت بودن تست محموله پذيرفته ميxadشود و نتايج آن در فرم گزارش تست نمونهxadهاي رنگ شده ثبت ميxadشود.

فرم پرشده نمونه (7)

ü فرایند انبارش محصول کنترل انبار

انبارش محصول مطابق چک لیست های موجود در ضمائم و همچنین جداول زیر کنترل می شود.

فرم پرشده نمونه (8)

فرم پرشده نمونه (9)

فرم پرشده نمونه (10)

ü برنامه کالیبراسیون

لوازم و دستگاه های مطابق جدول زیر باتوجه به برنامه کالیبراسیون تولید توسط شرکت های معتبر کالیبره و مورد استفاده قرار می گیرند.

فرم پرشده نمونه (11)

فرم پرشده نمونه (12)

بازرسی در حین فرآیند تولید

1-کنترل و بازرسی درحین فرایند فلزکاری

2-کنترل و بازرسی در حین فرایند رنگ آمیزی

3-کنترل و بازرسی در حین فرایند مونتاژ الکتریکال

1-کنترل و بازرسی درحین فرایند فلزکاری

1- 1 کنترل برشکاری

1-2 کنترل پانچکاری وسوراخ کاری

1-3 کنترل خمکاری

1-4 کنترل جوشکاری وپرداخت

1-5 سنگ وپوست

1-6 گلگیری

کنترل فرآیند فلزکاری

فرآيندxadهاي بخش فلزکاری عبارتند از:

برشکاري

پانچ کاري و سوارخ کاري

خم کاري

جوشکاري

سنگ و پوست

گلگيري

قطعات ساخته شده در بخش فلزکاری بايد شرايط زير را داشته باشند :

1-برشکاري

اندازه و ابعاد قطعات برش خورده و زواياي برش بايد دقيقاً مطابق اندازه هاي بر آورده شده در نقشه هاي ارائه شده توسط دفتر فني که داراي مهر کنترل دفتر فني ميxadباشند و به تاًييد مدير دفتر فني رسيده است، باشند.

2- پانچ کاري و سوراخ کاري

درمورد قطعات پانچ شده ، ابعاد سوراخها و فواصل بايد دقيقاٌ مطابق نقشهxadها باشد .

سرپرست سالن فلز با در نظر گرفتن تلورانسهاي فوق به بررسي قطعات ميxadپردازد . همچنين عدم وجود پليسه نيز از مواردي است که سرپرست سالن فلز بايد بررسي نمايد.

3-خم کاري

در مورد قطعات خم شده ، زواياي خم و جهت خم بايد دقيقاً مشابه موارد آورده شده در نقشه هاي دفتر فني باشد که به تاًييد مدير دفتر فني نيز رسيده باشد .

تذکر : تلرا نس قابل قبول در 3 مرحله فوق1mm ميباشد .

4-جوشکاري

در مورد قطعاتي که تحت فرآيند جوشکاري قرار ميxadگيرند همگون بودن جوش عدم وجود خلل و فرج و استفاده از الکترود مناسب مواردي هستند که بايد کنترل شوند.

پس از عمليات جوشکاري نحوه عمليات بايد بر اساس موارد زير کنترل شود :

ü جوشکاري باعث تغيير شکل قطعات نشده باشد .

ü با استفاده از پيچ گوشتي و چکش استحکام جوش کنترل شود .

ü در جوشکاري نقطه اي در سطح کار اثر جوش ديده نشود .

ü در جوشکاري نقطه اي فاصله جوش هاي نقطه اي از يکديگر نبايد بيش از 10 سانتي متر باشد و دو سرقطعه کار نيز جوش خورده باشند .

5- سنگ و پوست

محصول نهايي بخش فلز که تحت فرآيند سنگ و پوست نيز قرار گرفته است ، علاوه بر موارد چهارگانه فوق بايد از لحاظ حذف پليسه هاي ممکن و از بين رفتن سطوح اضافي ناشي از جوشکاري نيز بررسي شوند.

6- گلگيري

در اين مرحله بايد مطمئن شد كليه خمير هاي جوشكاري بر طرف شده اند .

فرم پرشده نمونه (13)